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隨著碳費制度正式上路，企業減碳壓力持續升溫。根據環境部首波碳費徵收統計，高科技與半導體產業繳納總額高達22億元，占整體碳費收入約45%，成為受影響最深的產業之一。在碳定價逐步成形、未來碳費費率可能持續調升的情況下，如何有效降低碳排放、控制營運成本，已成為企業經營的重要課題。
業界分析指出，若企業僅將碳費視為營運成本，而未同步推動實質減碳措施，未來恐將面臨持續增加的碳成本壓力。因此，從製程源頭找出隱藏碳排熱點，逐步建立循環經濟模式，已成為高科技產業提升競爭力的重要方向。
近期立法院三讀通過《資源循環推動法》，首度將產品全生命週期管理及綠色設計準則納入法規架構，為產業轉型提供明確方向。其中，過去較少受到關注的工業耗材，也開始成為企業減碳布局的重要環節。
（資料來源：鉅為）
深耕科技業空氣品質管理領域的鉅為表示，無塵室工業濾網長期被視為消耗品，但其製造、運輸與廢棄處理過程，實際上累積大量碳足跡。透過導入單一材質、模組化與可拆解設計，不僅有助於後續回收再利用，也能降低產品生命週期中的碳排放量。
鉅為總經理簡臨君指出，綠色設計的核心並非單純減少廢棄物，而是在產品設計階段即考量回收與循環利用機制，從源頭降低資源浪費與環境衝擊。以工業濾網為例，透過回收整新與循環再利用，可有效降低範疇三（Scope 3）碳排放，同時減少事業廢棄物產生。
除了減碳效益外，供應鏈自主化也成為企業關注焦點。近年國際局勢變化快速，全球供應鏈面臨重組壓力，高科技產業若高度依賴進口耗材，將增加供貨中斷風險。透過建立在地化回收、清洗與效能驗證機制，不僅有助於降低物流碳排，也能提升供應鏈韌性。
適逢6月5日世界環境日，產業界普遍認為，淨零轉型已不再只是環保議題，而是企業競爭力的重要指標。未來除了設備節能與製程改善外，工業耗材的循環再生與產品服務化模式，也將成為企業減碳策略的重要一環。
簡臨君建議，企業可逐步從傳統採購思維轉向服務導向模式，將焦點從購買實體耗材，轉為購買空氣潔淨度等實際效能服務。同時透過園區內資源共享與循環再利用機制，降低物流運輸與廢棄處理成本，進一步壓縮整體碳足跡。
在碳費制度與資源循環政策雙重推動下，如何將環保壓力轉化為營運優勢，已成為高科技產業下一階段的重要課題。而從綠色設計到循環經濟的實踐，也正逐步成為企業爭取國際供應鏈訂單與永續競爭力的重要關鍵。
